隨著人工智能（AI）技術普遍應用于互聯網、家電、醫學等領域，給很多行業都帶來了翻天覆地的變化，風電行業也不例外。在風電裝備制造領域，曾經很多風機在架設施工及后期運維過程中都需要蜘蛛人爬上爬下，而因此導致的危險事故也層出不窮。不過這些原始的方式隨著智能化機器人的出現得到了徹底的改變。
江蘇風洋風電技術工程有限公司（以下簡稱“江蘇風洋”）不久之前研發的一款新產品問世，讓智能機器人取代人工對風機進行相應的作業，使得風電產業的智能化水平又上了一個新臺階。
根據《2018-2019年全球綠色能源應用發展年報》顯示：我國風電裝機容量首超200GW，成為全球第一個風電裝機容量超過200GW的國家。我國海上風電發展也如火如荼，根據國家能源局發布的《風電發展“十三五”規劃》內容顯示：要積極穩妥推進海上風電建設，重點推動江蘇、浙江、福建、廣東等省的海上風電建設。到2020年，四省海上風電開工建設規模均達到百萬千瓦以上，全國海上風電開工建設規模達到1000萬千瓦，力爭累計并網容量達到500萬千瓦以上。
無論陸上風電還是海上風電都會因設備銹蝕導致風機發電效率下滑，甚至釀成更嚴重的事故。根據專家測算，僅2009年，我國海上風機因腐蝕造成的損失就高達1萬億。而針對風機防腐方面的措施卻少之又少。鋼鐵研究總院青島海洋腐蝕研究所副所長曲政認為：“海上風機所處環境惡劣，所需防腐技術比較復雜，需要部分有針對性地進行。水下主要側重鋼筋混凝土的防腐，水上則側重風機葉片塔筒金屬防腐?！睘榱朔乐癸L機出現銹蝕而發生故障，此前很多風電廠業主只能花費高額的人工費雇人來對風機進行清潔和防銹處理。
針對這一行業痛點，江蘇風洋研發出風電塔筒維護機器人，徹底改變了此前風機維護全憑人力的落后格局。國際能源網記者獲悉，風電塔筒維護機器人是一種可自由升降的智能設備，它在塔身上，上下爬行，帶動工作平臺，全方位對風機塔筒外壁清洗、除銹、涂裝等作業施工。平臺設有三臺旋轉一百二十度的施工平臺，安裝噴吵、噴漆的噴頭，智能化控制作業的功率和速度，即可實現高空無人作業，提高效率，確保安全，為風機的正常維護和運行提供保障。
風機塔筒銹蝕是導致風機倒塌事故發生的元兇之一。為確證風機安全運行，江蘇風洋還推出了利用“風電維護機器人”，對塔筒、風葉完成全面的安全檢測，防患于未然。風電在不停止工作狀態下實現對塔筒防腐維護的相應研發也在計劃之中。
據介紹，該公司聯合北京金久卓爾機械設備制造有限公司，研發的一款專門用于風塔維護環保除銹噴砂機。該產品針對風電塔筒特殊工件去除有害漆皮、銹污、氧氣皮等附著物，確保噴砂現場無塵無污無毒害，做到砂塵分離，砂粒重復使用，廢棄物集中回收處理。除銹噴砂機設計揚程，能滿足室外一百米高度的作業。
盡管江蘇風洋剛成立不久，但該公司在風電裝備領域的技術研發能力已不遜色行業的老牌企業。目前該公司有研發生產基地1000平米，專業研發人員30余人，已取得專利成果6項，在風電除塵、風電維護、風機除銹等諸多領域嶄露頭角。
在2019北京國際風能展上，江蘇風洋相關負責人告訴國際能源網記者：“智能、精確、專業、可靠是我們的品牌精神；創新求實、貼近市場、敢為人先、勇于探索是我們的核心價值觀；立足客戶，致力于為風場業主創造更大價值，是我們永遠不變的服務宗旨！”
